本網(wǎng)訊 華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠按照國家標準嚴格執(zhí)行脫硫、脫硝、除塵改造標準，針對機組特點，采用成熟可靠技術進行改造，修改完善脫硫、脫硝專項應急預案、煙氣在線管理考核細則等制度，已實現(xiàn)機組“全脫硫”，預計2015年實現(xiàn)“全脫硝”。
脫硫指標達標。該廠#4、#3、一期機組脫硫工程項目分別于2010年、2011年、2013年末投入運行，自此完成了2×600M機組和2×200MW機組的石灰石-石膏濕法脫硫工藝改造。目前，脫硫DCS 系統(tǒng)運行狀態(tài)良好，煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)準確，全廠綜合脫硫投運率達到99.6%，其中#1機組脫硫投運率達100%，二氧化硫排放濃度為27毫克/立方米；#2機組脫硫投運率達100%，二氧化硫排放濃度為20毫克/立方米；#3機組脫硫投運率達99.52%，二氧化硫排放濃度為34毫克/立方米，#4機組脫硫投運率達98.85%，二氧化硫排放濃度為32毫克/立方米。
脫硝成效顯現(xiàn)。#2、#1機組采用LNB+SNCR技術路線，分別于2013年、2014年末完成脫硝改造。第一步對鍋爐進行低氮燃燒器改造，改造后采用“分拉垂直親和濃淡煤粉燃燒”立體分級低氮燃燒技術，將NOX初始排放濃度由580mg/m3 降至320mg/m3；第二步采用爐內(nèi)SNCR技術，向爐內(nèi)噴射尿素還原NOX，將NOX排放濃度降至200mg/m3以下，滿足國家《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）。截止目前，2號機組脫硝投運率達到99.4%，氮氧化物排放濃度為180毫克/立方米，實現(xiàn)了達標排放。#4機組脫硝改造于2014年11月完成，設計效率達到80%，目前正處于試運行階段；#3機組脫銷改造預計于2015年完成。
除塵數(shù)據(jù)可觀。2013年12月末，該廠1、2號機組經(jīng)改造后的除塵器投入運行，煙塵排放濃度由原來的124mg/m3降至12mg/m3，遠低于國家標準（≤30mg/m3的排放標準），除塵效率達到99.95%以上，大大降低了煙塵排放。
哈三電廠4臺機組在線監(jiān)測系統(tǒng)采用直接抽取加熱采樣式煙氣連續(xù)檢測系統(tǒng)，煙氣的全參數(shù)（二氧化硫、氮氧化物、粉塵、流量、溫度、壓力、濕度）用于環(huán)保排放監(jiān)測和設備運行控制，煙氣監(jiān)測參數(shù)經(jīng)過處理后實現(xiàn)了環(huán)保數(shù)據(jù)的儲存、打印、統(tǒng)計、傳輸功能，并已通過環(huán)保部門監(jiān)測驗收。其中#1、#2機組脫硫出、入口及#3、#4機組脫硫入口和煙囪入口A、B兩側共10套數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了與省、市環(huán)境監(jiān)控中心的聯(lián)網(wǎng)。
